权利要求
1.一种耐高温型碘系偏光片的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤S1：将PVA膜浸入含有碘的溶液中定向拉伸、干燥，得到具有偏光效果的PVA膜；
步骤S2：将具有偏光效果的PVA膜，通过接着剂水胶，与外层保护膜和内层保护膜进行贴合，干燥后得到偏光片半成品；
步骤S3：将PSA压敏胶通过PET离型膜涂布转印方式，贴合在构成所述的偏光片半成品内层保护膜上，得到碘系高耐久偏光片成品；
其中，所述步骤S1和步骤S2具体包括以下过程：
s11：将PVA膜以0～0.5m/min的拉伸速度经过10～15℃的水洗槽进行水洗；
s12：水洗后的PVA膜以0～0.5m/min的拉伸速度进入15～20℃的膨润槽进行膨润；
s13：膨润后的PVA膜以0～0.5m/min的拉伸速度进入10～15℃的染着槽中，通过碘离子对PVA膜进行染色；
s14：染色后的PVA膜以0.2～0.7m/min的拉伸速度进入10～15℃的洗净槽中洗去浮色；
s15：洗去浮色后的PVA膜以0.5～1m/min的拉伸速度进入15～20℃的拉伸一槽中进行加速拉伸；
s16：拉伸一槽拉伸后的PVA膜再以0.5～1m/min的拉伸速度进入15～20℃的拉伸二槽中进行加速拉伸；
s17：拉伸后的PVA膜以1～1.5m/min的拉伸速度进入0～5℃的补色槽中进行颜色调整；
s18：补色后的PVA膜进入10～15℃的清洗槽中清洗膜面，然后35～40℃的条件下干燥，得到具有偏光效果的PVA膜；
s21：干燥后的具有偏光效果的PVA膜再与外层保护膜、内层保护膜进行贴合成偏光片，贴合后的偏光片依次通过四节35～40℃的烘箱进行干燥，冷却后得到偏光片半成品。
2.根据权利要求1所述的耐高温型碘系偏光片的生产工艺，其特征在于，所述s11中，将PVA膜以0.35m/min的拉伸速度经过15℃的水洗槽进行水洗；所述s12中，水洗后的PVA膜以0.38m/min的拉伸速度进入17℃的膨润槽进行膨润。
3.根据权利要求1所述的耐高温型碘系偏光片的生产工艺，其特征在于，所述s13中，膨润后的PVA膜以0.43m/min的拉伸速度进入15℃的染着槽中，通过碘离子对PVA膜进行染色；所述s14中，染色后的PVA膜以0.53m/min的拉伸速度进入15℃的洗净槽中洗去浮色。
4.根据权利要求1所述的耐高温型碘系偏光片的生产工艺，其特征在于，所述s15中，洗去浮色后的PVA膜以0.76～1m/min的拉伸速度进入16℃的拉伸一槽中进行加速拉伸；所述s16中，拉伸一槽拉伸后的PVA膜再以0.96～1m/min的拉伸速度进入18℃的拉伸二槽中进行加速拉伸。
5.根据权利要求1所述的耐高温型碘系偏光片的生产工艺，其特征在于，所述s17中，拉伸后的PVA膜以1.26m/min的拉伸速度进入0℃的补色槽中进行颜色调整；所述s18中，补色后的PVA膜进入12℃的清洗槽中清洗膜面，然后40℃的条件下干燥，得到具有偏光效果的PVA膜。
6.根据权利要求1所述的耐高温型碘系偏光片的生产工艺，其特征在于，所述s21中，干燥后的具有偏光效果的PVA膜再与外层保护膜、内层保护膜进行贴合成偏光片，贴合后的偏光片依次通过四节40℃的烘箱进行干燥，冷却后得到偏光片半成品。
7.一种耐高温型碘系偏光片，其特征在于，采用如权利要求1至6任一所述的生产工艺制得，由上到下依次包括第一TAC层、PVA层、第二TAC层和离型膜层，所述第一TAC层和所述PVA层之间、所述PVA层和所述第二TAC层之间通过接着剂胶水贴合，所述第二TAC层和所述离型膜层之间设置有PSA层。
8.根据权利要求7所述的耐高温型碘系偏光片，其特征在于，所述第一TAC层和第二TAC层均采用德国公司LOFO High Tech Film GmbH的型号为P905的TAC薄膜。
9.根据权利要求7所述的耐高温型碘系偏光片，其特征在于，所述PSA层采用日本综研公司的型号为J218的胶水；在所述第二TAC层和所述离型膜层之间涂布所述PSA层，然后将耐高温型碘系偏光片依次通过六节干燥温度分别为35℃、45℃、55℃、75℃、85℃、70℃、60℃的烘箱进行干燥，冷却后得成品。
10.根据权利要求7所述的耐高温型碘系偏光片，其特征在于，所述接着剂胶水采用添加有改性添加剂的汕头市高盛粘合剂有限公司的UV胶水。