权利要求
1.一种应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，包括工作平台(1)，工作平台(1)的底端设置有四组支腿(2),工作平台(1)的前端设置有左右移动组件，左右移动组件的顶端设置有前后移动组件，前后移动组件的右端设置有夹紧组件，工作平台(1)的右端的顶端设置有冲孔组件；其特征在于，冲孔组件包括支撑架(3)、液压气缸(4)、模具(6)、冲孔杆(7)和支撑台(8)，工作平台(1)的顶端与支撑架(3)的底端连接，支撑架(3)的顶部左端设置有第一盖板组件，支撑架(3)的左端设置有第一腔室(30),第一腔室(30)的顶端与液压气缸(4)的顶端连接，液压气缸(4)的底端设置有液压杆(5)，液压杆(5)的底部穿出支撑架(3)的左侧底端，液压杆(5)的底部外壁上设置有第一螺纹，模具(6)的顶端设置有安装螺纹孔，安装螺纹孔与液压杆(5)的底端螺纹连接，模具(6)的底端与冲孔杆(7)的顶端连接，工作平台(1)的顶端与支撑台(8)的底端连接，支撑台(8)的顶端设置有贯穿出料孔，工作平台(1)的顶端设置有贯穿出料口，贯穿出料孔与贯穿出料口连通。
2.如权利要求1所述的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，其特征在于，左右移动组件包括第一伺服电机(10)、第一螺纹杆(11)和滑动支撑架(13)，工作平台(1)的前端设置有第一滑槽(9),第一滑槽(9)的右侧前端与第一伺服电机(10)的后端连接，第一伺服电机(10)的输出端与第一螺纹杆(11)连接，第一螺纹杆(11)的左端与第一滑槽(9)的左端轴承连接，第一螺纹杆(11)上设置有第一滑块(12),第一滑块(12)的前端与滑动支撑架(13)连接，滑动支撑架(13)的顶部右端设置有第二腔室(31),滑动支撑架(13)的顶部右端设置有第二盖板组件。
3.如权利要求2所述的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，其特征在于，前后移动组件包括第二伺服电机(14)和第二螺纹杆(15)，滑动支撑架(13)的前端与第二伺服电机(14)的后端连接，第二伺服电机(14)的输出端轴承密封插入至第二腔室(31)内，第二伺服电机(14)的输出端与第二螺纹杆(15)连接，第二螺纹杆(15)的后端与第二腔室(31)的后端轴承连接，第二螺纹杆(15)上设置有第二滑块(16)。
4.如权利要求3所述的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，其特征在于，夹具组件包括电动气缸(17)、两组压块(19)和两组压槽板(20)，第二滑块(16)的右端与电动气缸(17)连接，电动气缸(17)的右侧底端设置有两组气动杆(18)，两组气动杆(18)的底端分别与压块(19)连接，电动气缸(17)的底端与两组压槽板(20)的顶端连接。
5.如权利要求4所述的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，其特征在于，第一盖板组件包括第一盖板(21)和四组第一螺丝(22)，支撑架(3)的左端与第一盖板(21)的右端紧贴，支撑架(3)的左端设置有四组第一螺纹孔，第一盖板(21)的左端设置有四组第一贯穿孔，四组第一螺丝(22)分别通过第一贯穿孔与第一螺纹孔螺纹连接。
6.如权利要求5所述的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，其特征在于，第二盖板组件包括第二盖板(23)和两组第二螺丝(24)，滑动支撑架(13)的右端设置有两组第二螺纹孔，第二盖板(23)的右端设置有两组第二贯穿孔，两组第二螺丝(24)分别通过第二贯穿孔与第二螺纹孔螺纹连接。
7.如权利要求6所述的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，其特征在于，还包括导料管(25)，工作平台(1)的底端与导料管(25)的顶端连接，导料管(25)与贯穿出料口连通。
8.如权利要求7所述的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，其特征在于，还包括废料收集盒(26)和把手(27)，废料收集盒(26)的前端与把手(27)的后端连接，废料收集盒(26)的底端设置有三组支撑块(28)。

说明书
应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置
技术领域
本实用新型涉及冲孔装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置。
背景技术
众所周知，烤瓷铝单板具有以下优点：其一是安全，烤瓷铝单板常应用于大型公共建筑区域，客流量大，相对空间狭窄，单位面积人数众多，存在一定的安全风险，为了防范火灾的发生，烤瓷铝单板必须达到A1级，其二是无毒，由于大多数公共场所火灾事故中，造成人身伤亡的主要原因并非灼烧，而是浓烟熏呛导致的窒息与中毒，因此烤瓷铝单板在设计之初的材料必须达到国标AQ1级烟气毒性危险分级标准，在进行烤瓷铝单板生产时需要先对铝单板进行冲孔、压铆、折弯等加工流程，之后在对铝单板进行烤瓷；
现有的铝单板冲孔装置较为庞大、复杂，在使用的时候需要工人频繁的移动、调整铝单板的位置，来实现对不同位置打孔，操作起来也不方便，使用的时候较为费力，并对浪费人力，降低了工作效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动带动铝单板进行移动并进行冲孔的冲孔装置，以此提高冲孔效率，从而增强实用性的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置。
本实用新型的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，包括工作平台，工作平台的底端设置有四组支腿,工作平台的前端设置有左右移动组件，左右移动组件的顶端设置有前后移动组件，前后移动组件的右端设置有夹紧组件，工作平台的右端的顶端设置有冲孔组件，冲孔组件包括支撑架、液压气缸、模具、冲孔杆和支撑台，工作平台的顶端与支撑架的底端连接，支撑架的顶部左端设置有第一盖板组件，支撑架的左端设置有第一腔室,第一腔室的顶端与液压气缸的顶端连接，液压气缸的底端设置有液压杆，液压杆的底部穿出支撑架的左侧底端，液压杆的底部外壁上设置有第一螺纹，模具的顶端设置有安装螺纹孔，安装螺纹孔与液压杆的底端螺纹连接，模具的底端与冲孔杆的顶端连接，工作平台的顶端与支撑台的底端连接，支撑台的顶端设置有贯穿出料孔，工作平台的顶端设置有贯穿出料口，贯穿出料孔与贯穿出料口连通。
本实用新型的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，左右移动组件包括第一伺服电机、第一螺纹杆和滑动支撑架，工作平台的前端设置有第一滑槽,第一滑槽的右侧前端与第一伺服电机的后端连接，第一伺服电机的输出端与第一螺纹杆连接，第一螺纹杆的左端与第一滑槽的左端轴承连接，第一螺纹杆上设置有第一滑块,第一滑块的前端与滑动支撑架连接，滑动支撑架的顶部右端设置有第二腔室,滑动支撑架的顶部右端设置有第二盖板组件。
本实用新型的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，前后移动组件包括第二伺服电机和第二螺纹杆，滑动支撑架的前端与第二伺服电机的后端连接，第二伺服电机的输出端轴承密封插入至第二腔室内，第二伺服电机的输出端与第二螺纹杆连接，第二螺纹杆的后端与第二腔室的后端轴承连接，第二螺纹杆上设置有第二滑块。
本实用新型的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，夹具组件包括电动气缸、两组压块和两组压槽板，第二滑块的右端与电动气缸连接，电动气缸的右侧底端设置有两组气动杆，两组气动杆的底端分别与压块连接，电动气缸的底端与两组压槽板的顶端连接。
本实用新型的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，第一盖板组件包括第一盖板和四组第一螺丝，支撑架的左端与第一盖板的右端紧贴，支撑架的左端设置有四组第一螺纹孔，第一盖板的左端设置有四组第一贯穿孔，四组第一螺丝分别通过第一贯穿孔与第一螺纹孔螺纹连接。
本实用新型的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，第二盖板组件包括第二盖板和两组第二螺丝，滑动支撑架的右端设置有两组第二螺纹孔，第二盖板的右端设置有两组第二贯穿孔，两组第二螺丝分别通过第二贯穿孔与第二螺纹孔螺纹连接。
本实用新型的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，还包括导料管，工作平台的底端与导料管的顶端连接，导料管与贯穿出料口连通。
本实用新型的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，还包括废料收集盒和把手，废料收集盒的前端与把手的后端连接，废料收集盒的底端设置有三组支撑块。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将铝单板放置在工作平台上，然后通过电脑控制冲孔设备，之后选择合适的冲孔模具，并通过安装螺纹孔与液压杆螺纹连接，然后通过夹具组件将铝单板进行固定，之后启动左右移动组件和前后移动组件将铝单板移动到支撑台处，然后液压气缸带动液压杆向下移动，以此带动冲孔模具对铝单板进行冲孔，之后冲孔产生的下脚料通过贯穿出料口排出，然后在铝单板冲孔后，左右移动组件和前后移动组件将铝单板移动到原点，然后夹具组件将铝单板松开，之后工作人员将冲孔好的铝单板取走即可，从而增强工作效率，因此增强实用性。
附图说明
图1是本实用新型的连接结构示意图；
图2是本实用新型的液压气缸与第一腔室连接结构示意图；
图3是本实用新型的A局部放大结构示意图；
图4是本实用新型的B局部放大结构示意图；
附图中标记：1、工作平台；2、支腿；3、支撑架；4、液压气缸；5、液压杆；6、模具；7、冲孔杆；8、支撑台；9、第一滑槽；10、第一伺服电机；11、第一螺纹杆；12、第一滑块；13、滑动支撑架；14、第二伺服电机；15、第二螺纹杆；16、第二滑块；17、电动气缸；18、气动杆；19、压块；20、压槽板；21、第一盖板；22、第一螺丝；23、第二盖板；24、第二螺丝；25、导料管；26、废料收集盒；27、把手；28、支撑块；30、第一腔室；31、第二腔室。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，包括工作平台1，工作平台1的底端设置有四组支腿2,工作平台1的前端设置有左右移动组件，左右移动组件的顶端设置有前后移动组件，前后移动组件的右端设置有夹紧组件，工作平台1的右端的顶端设置有冲孔组件，冲孔组件包括支撑架3、液压气缸4、模具6、冲孔杆7和支撑台8，工作平台1的顶端与支撑架3的底端连接，支撑架3的顶部左端设置有第一盖板组件，支撑架3的左端设置有第一腔室30,第一腔室30的顶端与液压气缸4的顶端连接，液压气缸4的底端设置有液压杆5，液压杆5的底部穿出支撑架3的左侧底端，液压杆5的底部外壁上设置有第一螺纹，模具6的顶端设置有安装螺纹孔，安装螺纹孔与液压杆5的底端螺纹连接，模具6的底端与冲孔杆7的顶端连接，工作平台1的顶端与支撑台8的底端连接，支撑台8的顶端设置有贯穿出料孔，工作平台1的顶端设置有贯穿出料口，贯穿出料孔与贯穿出料口连通；首先将铝单板放置在工作平台上，然后通过电脑控制冲孔设备，之后选择合适的冲孔模具，并通过安装螺纹孔与液压杆螺纹连接，然后通过夹具组件将铝单板进行固定，之后启动左右移动组件和前后移动组件将铝单板移动到支撑台处，然后液压气缸带动液压杆向下移动，以此带动冲孔模具对铝单板进行冲孔，之后冲孔产生的下脚料通过贯穿出料口排出，然后在铝单板冲孔后，左右移动组件和前后移动组件将铝单板移动到原点，然后夹具组件将铝单板松开，之后工作人员将冲孔好的铝单板取走即可，从而增强工作效率，因此增强实用性。
本实用新型的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，左右移动组件包括第一伺服电机10、第一螺纹杆11和滑动支撑架13，工作平台1的前端设置有第一滑槽9,第一滑槽9的右侧前端与第一伺服电机10的后端连接，第一伺服电机10的输出端与第一螺纹杆11连接，第一螺纹杆11的左端与第一滑槽9的左端轴承连接，第一螺纹杆11上设置有第一滑块12,第一滑块12的前端与滑动支撑架13连接，滑动支撑架13的顶部右端设置有第二腔室31,滑动支撑架13的顶部右端设置有第二盖板组件；在进行铝单板移动时，第一伺服电机带动第一螺纹杆旋转，然后第一螺纹杆带动第一滑块进行移动，并通过移动的第一滑块带动滑动支撑架和夹紧的铝单板移动，从而增强实用性。
本实用新型的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，前后移动组件包括第二伺服电机14和第二螺纹杆15，滑动支撑架13的前端与第二伺服电机14的后端连接，第二伺服电机14的输出端轴承密封插入至第二腔室31内，第二伺服电机14的输出端与第二螺纹杆15连接，第二螺纹杆15的后端与第二腔室31的后端轴承连接，第二螺纹杆15上设置有第二滑块16；可以在进行夹紧的铝单板前后移动时，第二伺服电机启动，第二伺服电机带动第二螺纹杆旋转，以此带动第二滑块和夹具组件进行前后移动，从而增强实用性。
本实用新型的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，夹具组件包括电动气缸17、两组压块19和两组压槽板20，第二滑块16的右端与电动气缸17连接，电动气缸17的右侧底端设置有两组气动杆18，两组气动杆18的底端分别与压块19连接，电动气缸17的底端与两组压槽板20的顶端连接；可以在需要将铝单板进行夹紧冲孔时，将铝单板放置在两组压槽板上，然后电动气缸带动两组气动杆和压块向下移动，并对铝单板进行夹紧，从而增强实用性。
本实用新型的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，第一盖板组件包括第一盖板21和四组第一螺丝22，支撑架3的左端与第一盖板21的右端紧贴，支撑架3的左端设置有四组第一螺纹孔，第一盖板21的左端设置有四组第一贯穿孔，四组第一螺丝22分别通过第一贯穿孔与第一螺纹孔螺纹连接；可以通过四组第一螺丝进行第一盖板的安装和拆卸，以此对第一腔室中的零件进行保护，从而增强实用性。
本实用新型的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，第二盖板组件包括第二盖板23和两组第二螺丝24，滑动支撑架13的右端设置有两组第二螺纹孔，第二盖板23的右端设置有两组第二贯穿孔，两组第二螺丝24分别通过第二贯穿孔与第二螺纹孔螺纹连接；可以通过两组第二螺丝进行第二盖板的安装和拆卸，以此通过第二盖板对第二腔室中的零件进行保护，从而增强实用性。
本实用新型的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，还包括导料管25，工作平台1的底端与导料管25的顶端连接，导料管25与贯穿出料口连通；可以通过导料管进行废料的导向，从而方便进行废料的收集，因此增强实用性。
本实用新型的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，还包括废料收集盒26和把手27，废料收集盒26的前端与把手27的后端连接，废料收集盒26的底端设置有三组支撑块28；可以通过废料收集盒进行下脚料的收集，并通过其底部的三组支撑块和把手，方便进行废料收集盒的移动，从而增强实用性。
本实用新型的应用于烤瓷铝单板加工的冲孔装置，其在工作时，首先将铝单板放置在工作平台上，然后通过电脑控制冲孔设备，之后选择合适的冲孔模具，并通过安装螺纹孔与液压杆螺纹连接，然后通过将铝单板放置在两组压槽板上，之后启动电动气缸，电动气缸带动气动杆和压块向下移动将铝单板进行夹紧固定，之后启动第一伺服电机和第二伺服电机，并通过第一伺服电机带动第一滑块和移动支撑架进行左右移动，然后通过第二伺服电机带动第二滑块和电动气缸进行前后移动，以此将铝单板移动到支撑台处，之后液压气缸带动液压杆向下移动，以此带动冲孔模具对铝单板进行冲孔，之后冲孔产生的下脚料通过贯穿出料口排出，并通过导料管将废料排入到废料收集盒中进行收集，然后在铝单板冲孔后，之后通过第一伺服电机带动第一滑块和移动支撑架进行左右移动，然后通过第二伺服电机带动第二滑块和电动气缸进行前后移动，以此将铝单板移动到原点，然后电动气缸带动气动杆和压块将铝单板松开，之后工作人员将冲孔好的铝单板取走即可。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。